一、背景
山東某鋼廠臺車式燒結機（138 ㎡）自投產以來，年產量逐步增加,而進一步提高燒結機作業率、降低能耗和設備維護費是該廠技術進步所要解決的主要技術難題。
二、燒結工況
燒結機主體潤滑系統的關鍵潤滑部位為燒結機滑道，該部位是整個系統漏風的主要來源之一，而漏風率過高又是燒結機能耗過大和燒結作業率低的主要原因。燒結機滑道和臺車滑板間為鋼對鋼的面接觸滑動摩擦方式，大量熱量從紅熱的燒結礦石通過臺車金屬機體直接傳導、輻射，導致滑道溫度高達 150℃～200℃，引起滑道和臺車滑板的熱變形，并伴有大量燒結礦石粉塵的污染，使得燒結機滑道工況條件非常惡劣。
三、存在問題
之前，針對燒結機滑道，該廠采用了某品牌2#通用鋰基脂潤滑，潤滑脂常常結焦，引起集中潤滑管線出現管堵現象，燒結機滑道和臺車滑板嚴重磨損，從而使系統漏風增加，能耗和設備維護費用增大，影響了燒結機潛能的發揮。
四、長鳴方案
潤滑脂結焦，說明耐高溫性能差，脂的流失嚴重，另外，2#通用鋰基脂的抗壓負荷性能欠佳，導致了機器磨損嚴重，能耗和設備維護費用增加。
由此，我們的技術工程師推薦使用了具備更佳抗高溫性、氧化安定性，抗磨損能力強的長鳴燒結機脲基潤滑脂。
五、使用對比
1、補油周期延長：2#鋰基脂：1桶/2.5天，而使用長鳴燒結機脂：1桶/6天以上。潤滑脂消耗量較原來減少了60%以上。
2、備件消耗減少，維護成本降低：換脂后滑道各點位得到良好潤滑，各處軸瓦及燒結機滑板使用壽命比原來延長了 l~3 倍。
3、燒結礦理化性能和產量大大提高：長鳴燒結機脂較2#鋰基脂密封性能更佳，使得燒結機漏風率大大降低，改善了燒結條件，從而使燒結礦理化性能和產量較之前大大提高。
試驗證明，長鳴燒結機脲基潤滑脂具有優異的綜合性能，可延長滑道使用壽命，降低用脂及設備維護，為企業帶來良好的經濟效益。
最終，該鋼廠大批量定制了長鳴產品，并與長鳴達成了長期合作協議。